Përmbledhje e Shërbimit
Shtypja gjysmë automatike e elektrodës 350-është një stacion preciz për konvertimin e fletës së elektrodës së veshur në boshllëqe diskrete dhe uniforme për montimin e qelizave të baterisë. Operatorët ushqejnë shirita të materialit të veshur me anodë ose katodë dhe makina indekson dhe nxjerr automatikisht skedat e elektrodës ose fletët e elektrodave me madhësi të plotë- me saktësi të jashtëzakonshme dimensionale dhe skaje të pastra- pa gërvishtje.
KjoMakinë shpuese e elektrodëssiguron qëndrueshmëri kritike në gjeometrinë e elektrodës, e cila është jetike për proceset e automatizuara të grumbullimit ose mbështjelljes. Ai përmban një kontrollues të programueshëm për vendosjen e modeleve të goditjes, shpejtësisë së goditjes dhe presionit, së bashku me veglat e ndryshimit të shpejtë-për të përshtatur dizajne dhe madhësi të ndryshme të elektrodave. Ndërtimi i tij i fortë garanton performancë të qëndrueshme,-precizion të lartë, duke e bërë atë një komponent thelbësor dhe të besueshëm për linjat pilot dhe prodhimin me vëllim-mesëm të qelizave- të baterisë me cilësi të lartë.
Përshkrimi i pjesëve kryesore të makinës
1. Njësia e shkarkimit: Mundëson zëvendësimin e shpejtë të materialit nëpërmjet një boshti ajror-. Boshti përmban një shkallë të kalibruar për pozicionimin e saktë të fletëve të elektrodave të reja, me një mekanizëm shkarkimi me sensor automatik që rregullon gjatësinë e fletës së elektrodës përmes një kohëmatës të vonesës.
2. Mekanizmi i shtrirjes: Fleta e elektrodës kalon përmes mekanizmit të shtrirjes përpara se të hyjë në platformën e drejtimit. Fleta e elektrodës është e rreshtuar nga një sensor shtrirjeje precize, me një saktësi shtrirjeje prej ±0,3 mm.
3. Komponenti i drejtimit: Platforma e ushqyerjes me saktësi drejtohet nga një motor servo për të arritur gjatësinë aktuale të fletës së elektrodës. Ky funksion drejtohet nga dy grupe pllakash shtypëse të cilindrave të përparme dhe të pasme, duke siguruar rrafshimin e zonës së prerjes- dhe duke përmirësuar saktësinë.
4. Moduli i shpimit: Me një-cilindër me veprim të shpejtë-sistem kallëpi me thikë shtrënguese, ky dizajn mundëson rregullime të sakta në cilësimet e përparme, të pasme dhe të këndit. Mekanizmi i rregullimit të presionit të kontrolluar elektrikisht thjeshton funksionimin, rrit efikasitetin dhe përmirëson cilësinë e produktit.
5. Struktura e pritësit: Seksioni i prerjes-është ridizajnuar me 6 kolona udhëzuese dhe sisteme të dyfishta servo, duke ofruar kontroll më të saktë të presionit dhe efikasitet të përmirësuar. Të gjitha rregullimet e presionit kontrollohen nga kompjuteri-, duke ofruar një përvojë më miqësore dhe dixhitale për përdoruesit.
6. Mbledhja e mbetjeve: Sistemi sinkronizon grumbullimin e pluhurit magnetik me njësinë kryesore, duke shfaqur tension të rregullueshëm në mënyrë dixhitale për grumbullimin pa mundim të mbetjeve dhe rrjedhjen e vazhdueshme të materialit.
7. Moduli i rregullimit të rripit transportues: Rripi transportues i nënshtrohet mbivendosjes së pozicionimit përmes shufrave të shumta të mbivendosjes, duke shfaqur një sistem transmetimi qarkullues. Duke zbatuar dy metoda mekanike rregullimi, kjo zgjidhje zgjidh në mënyrë efektive sfidën e vazhdueshme të rregullimit të tensionit të rripit.
Parametrat teknikë
Modeli: SZO-DC350
|
Artikulli |
Specifikimet e pajisjes |
parametri |
|
1 |
Gjerësia maksimale e furnizimit |
350 mm |
|
2 |
Zona maksimale e përpunimit |
340X300mm |
|
3 |
Shpejtësia e përpunimit të pajisjes |
20-30 përsëritje/min |
|
4 |
Kërkesat e mykut |
Teh pasqyre 8 mm |
|
5 |
kontrolli i ushqimit |
Shpejtësia e furnizimit dhe madhësia e hapit janë të rregullueshme |
|
6 |
Saktësia e hapave |
0.1 mm |
|
7 |
pajisje sigurie |
Mbrojtje me grila infra të kuqe |
|
8 |
Saktësia e hapit të furnizimit |
0.1 ose më pak |
|
10 |
Ndërfaqja e funksionimit |
Ndërfaqja inteligjente e njeriut-makine |
|
11 |
Me gjemba |
<0.01mm |
|
12 |
Kapaciteti maksimal i ngarkesës së transportuesit |
100 kg |
|
13 |
Diametri i kazanit të materialit |
3 inç |
|
14 |
Diametri i jashtëm i rrotullës së materialit maksimal |
400 mm |
|
15 |
rikuperimi i mbetjeve rikuperimi i materialeve të mbeturinave |
Pajisja automatike e ndarjes dhe riciklimit |
|
16 |
skema e operatorit |
Automatik, manual |
|
17 |
navar |
Kontroll i zgjuar i mikrokompjuterit |
|
18 |
kapaciteti agregat |
7 KW |
|
19 |
Saktësia e skajit |
0.3 ose më pak |
|
19 |
tensioni i furnizimit |
AC220V njëfazore- |
|
20 |
pesha e makinës |
1400 kg |
|
21 |
Dimensionet e jashtme (gjatësia x gjerësia x lartësia) mm |
3380X1200X1860 |
Kërkesat mjedisore
Temperatura e ambientit: 0 ~ 40 gradë;
Lagështia relative: 20 ~ 90% RH;
Furnizimi me energji elektrike: njëfazor-220V,50Hz; diapazoni i luhatjeve të tensionit: ±10%; Kërkesa për mbrojtjen e tokëzimit:<4Ω (measured by multimeter);
Nuk ka gaz gërryes, gaz të lëngshëm ose shpërthyes në vend;
Ajri i kompresuar: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), diapazoni i luhatjeve të presionit: ±10%.
Pala A do të furnizojë burimin e vakumit me një shpejtësi rrjedhjeje prej 20 L/min dhe një nivel vakumi që varion nga -40 në -55 KPa.
Kërkesat e vendit dhe objekteve mbështetëse
1. Pala A do të jetë përgjegjëse për sigurimin e burimeve të energjisë dhe gazit sipas kërkesave të projektimit të Palës B (instalimi i tyre në vendndodhjen më të afërt me pajisjet në vendin e Palës A), me ndërprerës të pavarur të ajrit të energjisë, ndërfaqe burimi gazi, etj.;
2. Pala A do të sigurojë fletët e elektrodave pozitive dhe negative për korrigjimin pa pagesë dhe do të rregullojë bashkëpunimin e operatorëve përkatës, personelit të mirëmbajtjes dhe teknikëve.
3. Pasi pajisja t'i dorëzohet Palës A, Pala A do të jetë përgjegjëse për pozicionimin e pajisjes dhe Pala B do të jetë përgjegjëse për instalimin në vend dhe korrigjimin e pajisjeve për të përmbushur kërkesat e kësaj Marrëveshjeje;
Rastet e Aplikimit
Kompani partnere
